1.模具

模具是折弯⼯件的主要工具，通常折弯的零件形状和尺⼨取决于模具⼯作部分的尺⼨精度。模具制造的精度越高，准确得到装配⼯件的尺⼨精度也越⾼。另外，模具定位装置的可靠性和稳定性，对⼯件尺⼨精度都有比较⼤关系。

2.材料

弯曲材料对弯曲部件精度的影响主要体现在以下两个方面⽅⾯：

(1)材料成分分布不均匀，对于相同的折弯板材，⼯件由于应⼒与回弹值不同，那么零件的形状及尺⼨也不同，会造成⼀定的尺⼨偏差。

(2)材料厚度不均匀，即使⽤同⼀折弯模具进⾏折弯，得到的⼯件尺⼨也会是不同形状。厚度⼤折弯时阻⼒⼤，回弹⼩；回弹厚度薄⼤，状及尺⼨均不准确，影响了⼯件的精度，而且容易生产⽣翘曲和扭曲现象。

3.⼯艺

折弯⼯件的⼯序增多时，由于各⼯序的偏差所引起的累积误差会增⼤， 此外，⼯序前后安排顺序不同，也会对精度有很⼤影响。

4.⼯艺操作

折弯模具的安装、调整和熟练程度⼯件精度⾼低是有影响的。如果安装不准确，不仅会降低零件质量，而且会造成很多废品。此外，给料的准确性和操作过程中坯料定位的准确性将适用于⼯件形状及尺⼨精度产⽣影响。

5.⼯件形状及尺⼨对精度的影响

形状不对称和形状尺⼨较⼤弯曲件的折弯偏差会明显增加⼤。

6.压⼒机对⼯影响生产的零件精度⽣由于材料是材料的弹性变形：

1.材料在弯曲过程中，板材内层受压⼒，⽽外层受拉应⼒。这两种应⼒使材料产⽣塑性弯曲变形，从拉应⼒过渡到压应⼒中间总会有过程⼀弹性段。由于弹性不可避免地会导致向原始位置伸直的趋势，因此卸载后的材料生产⽣回弹。

2.板材弯曲时，塑性变形时，必须伴有弹性变形的成分。当应⼒没有超过一个⼀极限时，应⼒与应变成正⽐例。因此，卸载后的总变形是不可避免的⼀部分变形恢复，即会发⽣回弹。