机械设备漏油、渗油的原因及应对方法（上）

1.不合理的设计和选择导致油封失效和漏油。
不同种类的设备在不同的环境下使用，使用的润滑油质量不同，油品中的化学成分也不同。设计中没有考虑所用油的化学成分，采用了普通材料的油封。安装后，油封在化学腐蚀下很快失效，导致漏油。更换一次需要时间和精力。

检修设备时，应充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择合适的油封进行更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维护不当导致漏油
在轴类零件的加工或维修中，轴承安装位置一般比较受重视，而油封安装位置的加工往往被忽视。该位置加工粗糙或维护不当，导致局部损坏。设备运转时，机体的问题使油封的唇口迅速损坏失效，导致漏油。

因此，在加工或维修时，应严格控制油封工作处的精度和粗糙度，以保证此处的加工质量，从而维持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱内存在正压气体。
这个问题主要是由不合理的设计和制造造成的。设备运转过程中，摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子汽化。如果不及时合理地将气体排出油池或箱体，就会形成正压，导致密封不严漏油。通常，排气盖安装在设备的顶部。但由于设计中温度选择和计算不合理，排气帽没有及时将产生的气体全部排出箱外，导致箱内出现正压。

解决办法是加大排气盖上的排气孔，使正压气体及时合理排出。在另一种情况下，润滑油随着气体泄漏出排气盖。在这种情况下，需要加长排气帽的导管，使油气混合物得到充分冷却，然后润滑油才能返回箱体，而不是和气体一起排出。

4.轴承贯穿盖回油孔设计不合理。
对于油润滑的设备，为了使轴承得到充分润滑，设计人员考虑了如何向轴承提供足够的润滑油，但如何将润滑油回流到油箱壳体中，考虑得还不够全面。来自轴承的润滑油不能及时回流到油箱外壳内，轴承与通盖之间的空间聚集，冲破密封，随着轴的转动渗出。

解决办法是加大回油孔，设置合理的导油槽，使油及时合理地回流到油箱壳体。

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