四川数控折弯机常见故障分析及解决方法（机械、液压）

（一）、机械类

 1、滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。

   分析：可能由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大；

   解决办法：重新检查导轨压板磨损程度，以磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。

 2、后挡料传动失效。

   分析：可能是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱；

   解决办法：重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。

 3、后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。

   解决办法：松开“X”轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。

 4、油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。

   解决办法：检查扭紧滑块与油缸连接螺母。

（二）、液压类

 1、液压系统无压力。

   （1）分析：比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求；

            解决办法：检查相关电气原因。

   （2）分析：检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞；

            解决办法：请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。

   （3）分析：三相电源调相，导致电机反转。

 2、滑块快速转慢速，时间停顿过长。

   （1）分析：检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足；

            解决办法：将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

   （2）分析：检查快进速度是否太快，引起充液不足；

            解决办法：修改系统参数降低快进速度。

   （3）分析：检查充液阀是否被完全打开；

              解决办法：清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

 3、滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。

   （1）分析：检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常；

   （2）分析：检查充液阀是否被卡死；

            解决办法：清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。

 4、滑块返程速度太慢，回程压力高。

   （1）分析：充液阀未打开；

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